杭州ABS阻燃母粒定制 ABS环保阻燃母料 耐寒耐侯
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产品描述

小起订≥1kg 产地东莞 温度要控制≥275℃ 颜色白色 参考配比量3%
东莞市长辉阻燃材料有限公司主营防火剂(阻燃剂)、阻燃母粒等功能产品。本公司产品具有优良的品质及的性能,广泛应用于塑胶改性、注塑、纺织等行业。多年来,公司把产品质量视为企业的生命,不断致力于新产品的研发,使产品质量不断提高的同时赢得广大客户的信赖与支持。
ABS是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚的优异力学性能。为了满足阻燃性能符合UL94 V-0(1.6mm)的要求,同时兼顾力学性能和着色性能,尤其是保持一定的韧性,使材料的缺口冲击强度不受很大影响,在卤素阻燃领域,已经有了很多解决方案;同样在无卤阻燃领域,红磷阻燃剂作为一个阻燃效率很高的无卤阻燃解决方案,它满足了阻燃性能和力学性能这两个要求,但其做成的ABS阻燃母粒材料由于颜色很深,不能满足着色性能要求,只能用于黑色或深色场合;现在的情况是:在必须同时满足阻燃性能、力学性能和着色性能这三个基本条件的前提之下的ABS阻燃母粒改性,一直是全世界阻燃改性领域内公认的一个难题,国内外至今尚未发现有非常好的成熟解决方案。
杭州ABS阻燃母粒定制
广泛用作各种机械和电气零件,包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封环、垫圈、阀座、衬套、输油管道、储油罐、绳索、传动带、砂轮粘合剂、电池盒、电气线圈、电缆接头等。包装胶带和食品薄膜(熟食用高温薄膜和冷饮用低温薄膜)的产量也相当大。
几种常见的阻燃母粒:卤素/锑或其他新型阻燃母粒协同体系、红磷或无卤阻燃母粒。就数量而言,卤素/锑协同体系仍是应用广泛的pp阻燃母料。在欧洲和亚洲,的一些地区,人们正试图找到pp阻燃母料的替代品。然而,一般来说,这些替代系统通常存在诸如低热稳定性或吸湿性的问题。
新型阻燃母料
pp阻燃母料为粉末,适合改性造粒,需要与其他增效剂复配进行配方设计。阻燃母粒包括聚乙烯阻燃母粒、聚丙烯阻燃母粒、ABS阻燃母粒、聚酰胺阻燃母粒等。它是由新型阻燃母粒、载体和复合新型阻燃母粒复合而成的浓缩母粒。它采用双螺杆造粒,可直接加工成产品或造粒。
杭州ABS阻燃母粒定制
塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽车、电子电器、航空航天、日用家具等领域发挥着越来越广泛的作用。然而,由于绝大多数聚合物材料具有易燃的特性,由此带来的火灾隐患也成为广泛关注的问题,通过母粒技术提高聚合物材料的阻燃性成为业内关注和研究的热点问题。
1、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)阻燃母粒 由于ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能,在军工、汽车、电子电器部件等领域用量较大。但ABS树脂的极限氧指数仅为18.3%~20.0%(小于21%),属于易燃材料,因此限制了其应用。与在ABS树脂中直接加入阻燃剂共混造粒相比,采用母粒技术对ABS树脂进行阻燃改性能获得更好的改性效果。
2、高抗冲聚苯乙烯(PS-HI)阻燃母粒 PS-HI作为重要的通用塑料之一,与ABS具有同样广泛的应用,但是PS-HI也面临着遇火易燃烧的问题。为了拓宽其应用范围,必须进行阻燃改性。国内PS-HI阻燃母粒技术经过多年的发展已相对成熟,并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向发展。
3、聚酰胺阻燃母粒 聚酰胺6(PA6)是一种性能优良的工程塑料,但是易燃烧,限制了其在电子电气等领域的应用,因此,对PA6进行阻燃改性具有重要意义。
4、聚甲醛阻燃母粒 聚甲醛是20世纪50年代问世的一种热塑性工程塑料。由于其优异的物理化学性能,被广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。聚甲醛的极限氧指数只有15%,是难阻燃的高分子材料之一。然而,聚甲醛对酸性或碱性物质敏感,对阻燃剂要求苛刻,少量阻燃剂也会引起聚甲醛分解,阻燃剂同时会降低聚甲醛的力学性能。因此,阻燃聚甲醛具有相当的难度。
5、聚烯烃阻燃母粒 阻燃聚烯烃塑料的用途日益广泛,常被用来生产要求具有阻燃性能的管道、板材、通讯电缆、电器零件、装饰材料等。聚烯烃阻燃母粒因使用方便,加工应用性广,经济效益明显,具有较广阔的市场前景,因此,对聚烯烃的阻燃化处理意义重大。
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阻燃母粒,也可以叫作阻燃母料,阻燃颗粒,防火母粒,防火母料等,是目前塑料阻燃市场上表现为优良的阻燃产品。通俗的说,阻燃母粒就是在阻燃剂的基础上,加入载体和塑料助剂混合,由挤出机挤出、造粒制得的颗粒状产品。它在原料树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性等都远远优于普通的阻燃剂产品。它还有一个比较突出的特点就是环保,阻燃母粒是颗粒状,取代以往粉末状的阻燃剂,加工过程中不产生粉尘,可以保护车间环境和工人的身体健康。
由于阻燃母粒具有阻燃效率高,环保,使用便利,降低成本等诸多方面的优势,其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于造粒、挤出、注塑等各个方面。
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